FMG-6.0型内燃仿形钢轨打磨机

一、适用范围及性能特点
FMG-4.4型内燃仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损焊补后,对轨头进行仿形打磨的小型机具。该机适用于 43-75kg/m 各型钢轨在基地或现场焊接及轨头焊补后打磨作业。它加上辅助装置还可进行长平打磨和波浪磨耗打磨,它也是超长无缝线路铺设、断轨修复及应力放散的理想机具。本机具设计合理,结构紧凑,操作灵活,上下道便。采用进口汽油发动机,故障率低,性能可靠,更适应野外现场作业,具有先进的技术性能。钢轨经仿形打磨后不仅平顺,而且能恢复原来的轨头轮廓,使列车运行更平稳、更安全。
二、结构和工作原理
1、结构
本款 FMG-4.4型内燃仿形钢轨打磨机主要由机架、导向轮、水平滚轮(仿形轮)、发动机(或电动机)、进给机构、打磨头及操纵手把组成。
2、工作原理
打磨作业时,以汽油机或电动机为动力驱动传动轴转动,通过传动装置带动打磨头旋转,磨削时,转动磨头进给手轮,调整磨头进给量,操纵手把推动磨机在钢轨上纵向移动磨削钢轨踏面,同时将机架在 90°角度范围内转动,打磨轨头圆角及钢轨工作边,利用水平滚轮和导向轮共同作用,完成轨头仿形打磨作业。
三、主要技术参数
1、动力型式; 汽油机5.2kw
2、磨头最大转速; 4000r/min
3、砂轮规格及型号; Φ150×Φ55×70、GZ16-24 ZYI
4、砂轮行程 ; 60mm
5、砂轮倾角 ; 0~90°
6、进给手轮每转进给量;1. 35mm
7、整机质量 ; 62kg
8、外形尺寸 ; 1500 mm×630mm×760mm
四、打磨机使用方法
1、作业准备
1.1 操作人员在作业前,应按本说明书的要求熟悉本机构造、技术性能、工
作原理、使用方法及安全规则与操作规程。
1.2 机体整备;要求紧固件紧固,运动部件灵活,注油杯注入适量润滑油脂
(黄干油)。
1.3 空载运转;空载运转 5 分钟,检查机体各部位有无异常,尤其更换新砂
轮后,必须认真检查;。
2、打磨作业
2.1 将打磨机放置在予打磨的钢轨上,启动发动机,逆时针转动垂直进给手
柄,使砂轮与予打磨的轨顶面不接触,砂轮空载旋转。
2.2 均匀地顺时针转动垂直进给手柄,使砂轮向轨顶面移动,直至接触待打
磨的轨顶面打出火花,同时牵动手柄,在水平滚轮紧靠轨顶面情况下,使机体往复移动,其范围约 800mm 左右。
2.3 均匀控制砂轮的进给量,一般每次进给 0.2mm 以内,检查有无异常和磨痕的粗细,打磨后的钢轨表面不得呈蓝色或明显划痕。
2.4 牵动手把时,使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜,凭借打磨机导
向滚轮的控制,扩大轨顶横向打磨范围,从轨顶线打磨至轨头内侧圆角处。
2.5 打磨钢轨内侧时,使打磨机沿钢轨横断面方向内侧转 90°,牵动打磨机
往复打磨钢轨的内侧面。
2.6 转动手柄使砂轮退后脱离与钢轨接触状态,拨回停机开关,发动机停止
转动,抬起打磨机,水平旋转 180°,放置在钢轨上,重复上述动作,即可打磨
钢轨顶面剩余部分和钢轨头部的外侧面,直至打磨到规定标准。
五、发动机使用方法
1、使用前的准备工作
2、打开加油口盖,放平发动机,加好润滑油,加油至接近高油位后重新装上油
盖(注意:不要超过上限值)。
3、任何情况下都应使油面于高油面与低油面之间。
4、推荐使用 SC、SE、SF、SG 级高质量清洁机油,如牌号 SAE30 或其他相
当的汽油机油。
5、要使用带过滤清器的漏斗加油,加好汽油,以避免操作事故或使机器损坏。
6、应保证使用合格的汽油,(不低于 90 号)
7、发动机的启动操作
7.1 打开汽油开关,确认发动机调速控制杆,拔离停机开关位置。
7.2 该款发动机采用新技术手段,启动时无需进行阻风门及手油泵操作,无冷机、
热机启动之分,可直接进行启动预热后使用。
7.3 轻轻拉起手柄 到感觉有微阻力时,然后迅速拉动起动绳,将发动机起动。
若一次未能起动,快速将手柄送回,使起动绳重新绕回,然后重新起动,直
到发动机起动为止。
7.4 发动机运行后,将调速控制杆调至低速位置,降低发动机的转速,并使其空
载运行 3 至 5 分钟左右。
8、发动机转速调整。
8.1 拔动调速控制杆的位置,即可获得想要的发动机转速。需提高速度时,请向
上控制杆,需降低速度时,请向下控制杆。
8.2 为保护发动机在调速时,应确保发动机不过载。
8.3 注意;发动机负载时其转速不得底于 1500r/min。
9、发动机的运行停止
9.1 先降低发动机的转速,关上汽油开关。
9.2 向下调速控制杆至终止位置,直至发动机完全停止。
六、发动机的保养与维修
1、发动机机油
本发动机的材料与工艺的高品质保证使用者在一般条件下使用时,无需频繁
更换机油。但新发动机使用时,工作 5 小时后必须更换既有以延长发动机使用寿命。
2、应在以下情况时检查并保证油面处于正常位;每次起动前或连续工作 8 小时后。
3、发动机在以下条件工时,应每 70 小时换一次机油;尘土多的地方,环境温度高于 40℃或重负荷长时间工作。
4、保养周期各主要部件应做定期保养,具体如下;
检查项目 | 处理方式 | 每次启动前 | 每8小时 | 每50小时 | 没150小时 | 每300小时 |
机油 | 油面 | ★ | ★ | |||
火花塞 | 调整 | ★ | ★ | |||
化油器 | 清洗 | ★ | ||||
机油滤清器 | 清洗 | ★ | ||||
冷却系统 | 进行清理 | ★ | ||||
干式空气滤清器 | 滤芯清理 | 正常工作环境每星期一次 | 尘土多的环境至少两天一次 | 清洗滤芯50小时一次 |
5、发动机的保存
发动机若长期不用,应按以下要求善保存好。
5.1 将曲轴箱内的机油放干净。
5.2 若发电机长期不用,应给曲轴内加油保护。可加注 SAE30 或相同性质的油。
5.3 若仅为冬天的简单存放,则应注满油,并使发动机作几分钟(5~10 分钟即可)
5.4 从火花塞孔注放约半汤勺机油。
5.5 用手转动曲轴几圈,使缸壁和活塞上一层机油,然后装上火花塞,必连
线。
5.6 使发电机处于压缩冲程位置(此时进气门关闭)。
5.7 防掉油箱及化油器内的剩余汽油。
七、发动机故障及处理方法
故 障 现 象 | 原 因 | 检 查 处 理 |
发动机不能启动 | 汽油供油不好 | 检查油箱油面检查汽油箱、管路是否通畅,清理汽油机,检查针阀和浮子及喷油器 |
怠速时发动机堵转 | 节气门位置不对;点火不正常;压缩不足; | 检查;清理怠速喷油器;检查化油器附件;调整怠速; |
发动机加速时堵转;发动机运转不平稳 | 空气、燃油混合不好 | 清理怠速喷油器;检查针阀和浮子及主喷油器 |
发动机无力 | 点火不正常;供油不正常;汽油供油不良;压缩不足; | 清理空气滤清器;清理主喷油器; |
发动机过热 | 点火不正常;供气不正常;冷却系统堵塞 | 清理空气滤清器;清理冷却系统 |
机油消耗过多 | 点火不正常;供气不正常;发动机过载;渗漏;活塞环损坏 | 检查;更换 |
发动机加速性能不好 | 通气状态;发动机过载;风门堵塞;火花塞损坏;部分喷油器堵塞 | 检查风门活动情况;更换;清理 |
八、安全规则与操作规程
1、操作人员必须经过培训熟知使用说明熟悉打磨机的性能和作业方法,安全规划方准许实际操作。
2、操作人员必须配备安全防护用品方可操作。
3、每班作业时,应随时检查汽油机、油管及接头是否漏汽油如有渗漏,应马上关机,关断油阀,检查渗漏部分,妥善处理。
4、作业中途,需给汽油加注燃油时,应将打磨机远离(15 米外)作业区,并远离其他作业机械远离电气装置。
5、作业储备燃料箱,一定要原理作业区和电气装置,用完后用及时关好油箱盖,禁止在、燃料存放处附近吸烟,使用明火 ,特别是在高温和大风天尤为注意。
6、起动汽油机时,用握紧拉绳手柄,并站稳扶好机体,以免碰伤。
7、打磨时,禁止周边围人,防止打磨火花飞溅伤人。
8、在钢轨绝缘接头打磨时,用与电务工区联系按有关规定执行,防止连电。
9、机械发生故障或需要更换砂轮时应下道后进行。
10、利用列车间隔在线路上作业时应该“工务安全规则”的规定设置防护并有足够时间保证人员及时撤出线路。
11、作业中使用内燃打磨机时应严禁摔碰,以免发动机受损害。
九、打磨机的保养与维修
1、凡停用一个月以上或初次使用前 ,应清洁机具外表面。注润滑油脂,检查发动机状态,检查各紧固部件,确保齐全,紧固完好。
2、每日工作前应试转,观察是否有异响或较大震动,发现异常及时修理。
3、经常检查砂轮磨损程度,一般剩余三分之一厚度时,应立刻更换新砂轮。
4、每日作业后应清洗整机,特别是清除砂轮罩内,导向轮内侧,水平滚动外表面积屑,拧紧松动的紧固件。
5、作业中和搬动时,要避免碰撞。停机时,将打磨机置于专用支架上,禁止乱摆乱放。
6、作业 30 小时为一个保养期,检查轴承润滑油和磨损程度,更换各轴承润滑油脂,补充失效的紧固件。
7、长期存放时,应清洗整机表面各部位,水平滚轮外表面,导向轮内外表面,应用润滑脂涂抹防止锈。
十、打磨机一般故障及处理方法
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
整机振动 | 螺栓松动,砂轮未上正 | 紧固螺栓 |
发动机运转正常砂轮不转 | 连结键损坏 | 修复;更换 |
砂轮转动异响;机体振动过大 | 轴承损坏、砂轮损坏 | 检修;并更换 |
推行阻力过大 | 走行轮或导向轮轴承损坏 | 检修;并更换 |
FMG-4.4型内燃仿形打磨机零件明细
序号 | 零件名称 | 图号或标准号 | 单位 | 数量/台 | 备注 |
1 | 内六角螺钉 | GB/T70.1-2000 | 个 | 5 | M6×15 |
2 | 弹簧垫圈 | GB93-1987 | 个 | 5 | 6 |
3 | 砂轮防护罩 | FMG-4.4*01-01 | 件 | 1 | |
4 | 砂轮 | FMG-4.4*01-02 | 片 | 1 | |
5 | 砂轮接盘 | FMG-4.4*01-03 | 件 | 1 | |
6 | 弹簧垫圈 | GB93-1987 | 个 | 12 | 8 |
7 | 六角头螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×20 |
8 | 六角头螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×16 |
9 | 花键轴承套 | FMG-4.4*01-04 | 件 | 1 | |
10 | 沉头螺钉 | M6×12 | 个 | 3 | |
11 | 进给轴承压盖 | FMG-4.4*01-05 | 件 | 1 | |
12 | 内六角螺钉 | GB/T70.1-2000 | 个 | 8 | M8×35 |
13 | 机架下套 | FMG-4.4*01-06 | 件 | 1 | |
14 | 定位销钉 | FMG-4.4*01-07 | 件 | 1 | |
15 | 密封毛毡圈 | FMG-4.4*01-08 | 将 | 1 | 粗毛毡 |
16 | 角接触轴承 | GB/T276-1994 | 套 | 1 | 7012C |
17 | 深沟球轴承 | GB/T276-1994 | 套 | 3 | 6003 |
18 | 轴承隔套 | FMG-4.4*01-09 | 件 | 1 | |
19 | 进给齿轮键 | FMG-4.4*01-10 | 个 | 1 | C8×7 |
20 | 进给齿轮 | FMG-4.4*01-11 | 件 | 1 | |
21 | 进给齿轮轴 | FMG-4.4*01-12 | 件 | 1 | |
22 | 导向轮总成 | FMG-4.4*02-00 | 套 | 四种 | |
23 | 双头螺栓 | FMG-4.4*01-13 | 件 | 8 | |
24 | 平垫圈 | GB95-2002 | 件 | 8 | 10 |
25 | 弹簧垫圈 | GB93-1987 | 件 | 9 | 10 |
26 | 六角螺母 | GB/T41-2000 | 个 | 8 | M10 |
FMG-4.4 型内燃仿形打磨机零件明细
序号 | 零件名称 | 图号或标准号 | 单位 | 数量/台 | 备注 |
27 | 六角螺母 | GB/T41-2000 | 个 | M8 | |
28 | 操作扶手 | FMG-4.4*01-14 | 件 | ||
29 | 双头螺栓 | FMG-4.4*01-15 | 个 | M8 | |
30 | 黄油嘴 | M10×1 | 个 | ||
31 | 弹性涨销 | GB/T276-1994 | 个 | 6 | |
32 | 进给手轮键 | FMG-4.4*01-16 | 件 | ||
33 | 手轮压垫 | FMG-4.4*01-17 | 件 | ||
34 | 弹簧垫圈 | GB93-1987 | 件 | 6 | |
35 | 进给砂轮 | FMG-4.4*01-18 | 件 | 160 | |
36 | 万向进给轴 | FMG-4.4*01-19 | 套 | ||
37 | 内六角螺钉 | GB/T70.1-2000 | 个 | M10×25 | |
38 | 发动机接盘 | FMG-4.4*01-20 | 件 | 按发动机配 | |
39 | 机架体 | FMG-4.4*01-21 | 件 | ||
40 | 汽油邮箱总成 | FMG-4.4*01-22 | 套 | 塑料制 | |
41 | 汽油发动机 | 台 | 三种机型 | ||
42 | 花键轴套 | FMG-4.4*01-23 | 个 | 按三种机型 | |
43 | 发动机轴键 | FMG-4.4*01-24 | 个 | ||
44 | 发动机轴头压垫 | FMG-4.4*01-25 | 个 | ||
45 | 内六角螺钉 | GB/T70.1-2000 | 个 | M10×35 | |
46 | 仿形轮总成 | FMG-4.4*03-00 | 套 | ||
47 | 齿轮螺母 | FMG-4.4*01-26 | 件 | ||
48 | 孔用弹性挡圈 | GB/T893.1-1996 | 件 | 95 | |
49 | 轴用弹性挡圈 | GB/T894.1-1996 | 件 | 60 | |
50 | 深沟球轴承 | GB/T276-1994 | 件 | 6012 | |
51 | 轴承间隔套 | FMG-4.4*01-27 | 件 | ||
52 | 进给轴承套 | FMG-4.4*01-28 | 件 | 7012C | |
53 | 六角头螺栓 | M8×60 | 件 | 固定发动机 | |
54 | 六角头螺栓 | M8×45 | 件 | 固定发动机 |
FMG-4.4 型内燃仿形打磨机导向轮总成
FMG-4.4 型内燃仿形打磨机导向轮零件明细
序号 | 零件名称 | 图号或标准号 | 单位 | 数量/台 | 备注 |
1 | 导向轮支架 | FMG-4.4*02-01 | 件 | 各1 | 4种 |
2 | 导向轮挡垫 | FMG-4.4*02-02 | 件 | 4 | |
3 | 孔用弹性挡圈 | GB/T893.1-1996 | 个 | 4 | 30 |
4 | 导向轮隔套 | FMG-4.4*02-03 | 件 | 4 | |
5 | 深沟球轴承 | GB/T276-1994 | 套 | 8 | 60903 |
6 | 导向轮 | FMG-4.4*02-04 | 件 | 4 | |
7 | 导向轮压垫 | FMG-4.4*02-05 | 个 | 4 | |
8 | 弹簧垫圈 | GB93-1987 | 个 | 4 | 8 |
9 | 六角头螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×16 |
FMG-4.4 型内燃仿形打磨机仿形轮总成
FMG-4.4 型内燃仿形打磨机仿形轮零件明细
序号 | 零件名称 | 图号或标准号 | 单位 | 数量/台 | 备注 |
1 | 仿形轮轴 | FMG-4.4*03-01 | 件 | 2 | |
2 | 仿形滚轮 | FMG-4.4*03-02 | 个 | 2 | |
3 | 仿形轮隔套 | FMG-4.4*03-03 | 件 | 2 | |
4 | 深沟球轴承 | GB/T276-1994 6004 | 套 | 1 | |
5 | 仿形轮挡垫 | FMG-4.4*03-04 | 件 | 2 | |
6 | 大平垫 | FMG-4.4*03-05 | 件 | 2 | |
7 | 弹簧垫圈 | GB93-1987 16 | 个 | 2 | |
8 | 六角螺母 | GB/T41-2000 M16 | 个 | 2 |